noticias de la compañía sobre Este artículo explica a fondo la lógica central de los moldes de inyección.

Los "órganos" del molde: Estas 5 partes no pueden faltar ninguna.

1. Matrices y machos: La "apariencia" del producto proviene de aquí.
Este es el "núcleo del núcleo" del molde: 
Cavidad: Es responsable de la "superficie exterior" del producto, como la superficie curva de una taza de plástico o la superficie exterior de una funda de teléfono móvil. Todo esto está determinado por la cavidad;
Macho: Es responsable de la "estructura interna" del producto, como la parte hueca de una taza de plástico o los agujeros roscados en las piezas. Todo esto es "empujado" por el macho.
La precisión de la cavidad y el macho determina directamente la precisión del producto. Por ejemplo, al fabricar un conector 5G, el espaciado de las ranuras de los pines en la cavidad debe controlarse dentro de ±0.005mm; de lo contrario, los pines del producto terminado no podrán encajar. Si hay un rasguño de 0.01mm en la superficie de la cavidad, habrá un defecto obvio en el producto terminado, y será desechado directamente.

2. Sistema de inyección: La "tubería" para transportar plástico

El plástico fundido necesita ser enviado a la cavidad del molde a través del sistema de inyección, que es como los "vasos sanguíneos" del molde. Se compone principalmente de tres partes: 
Canal principal: Conectado directamente a la boquilla de la máquina de inyección, es la "primera puerta" para que el plástico entre en el molde;
Canal de derivación: Divide el plástico del canal principal en múltiples cavidades (por ejemplo, en un molde de tapas de botellas con 32 cavidades, se necesita el canal de derivación para distribuir uniformemente el material);
Mariposa: El "último punto de control" para que el plástico entre en la cavidad. El tamaño debe ser el adecuado: demasiado grande puede causar marcas, y demasiado pequeño puede resultar en un llenado insuficiente de plástico.
Una vez me encontré con un problema: En la producción de piezas utilizando moldes de múltiples cavidades, algunas estaban completas mientras que otras estaban incompletas. Más tarde, se descubrió que el grosor de los canales de derivación era diferente, lo que provocaba que el plástico no se distribuyera uniformemente. Más tarde, cambié los canales de derivación al mismo grosor, y el problema se resolvió inmediatamente.

3. Sistema de refrigeración: La "Magia de Enfriamiento" Hecha de Plástico

Después de que el plástico fundido se vierte en la cavidad del molde, necesita ser enfriado y solidificado rápidamente por el sistema de refrigeración. De lo contrario, el producto se deformará y tendrá imperfecciones. El sistema de refrigeración son los canales de agua perforados dentro del molde. Hay dos puntos clave: 
Cerca de la cavidad: Los canales de agua deben estar a 8-12 mm de la superficie de la cavidad. Si están demasiado lejos, el enfriamiento será lento; si están demasiado cerca, la temperatura local de la cavidad será baja, lo que resultará en "cicatrices frías" en el producto.
Distribución uniforme: Por ejemplo, al fabricar un salpicadero de automóvil, se deben abrir más canales de agua en las áreas gruesas y menos en las áreas delgadas. De lo contrario, si las áreas gruesas no se enfrían completamente antes del desmoldeo, se encogerán hacia adentro.
Una vez ayudé a un cliente a reparar un juego de moldes. Los productos siempre se deformaban. Después de desmontarlos, se descubrió que solo la mitad de los canales de agua estaban abiertos, mientras que la otra mitad estaba bloqueada. El enfriamiento desigual causó este problema; a veces, los problemas están ocultos en estos lugares invisibles.

4. Sistema de escape: Los "Agujeros de Respiración" del Molde
Cuando el plástico se inyecta en la cavidad del molde, comprimirá el aire en su interior. Si el aire no puede ser expulsado, el producto tendrá burbujas y marcas de quemaduras (ya que el aire se comprime a altas temperaturas, quemará el plástico). El sistema de escape se encuentra en el área de llenado final de la cavidad del molde, con una pequeña ranura de 0.01-0.03 mm de profundidad, que puede expulsar eficazmente el aire sin permitir que el plástico se filtre. 
Por ejemplo, al fabricar piezas de pared delgada (como un soporte de teléfono móvil de 0.8 mm), las ranuras de escape son particularmente importantes. Incluso si están ligeramente obstruidas, el producto se quedará sin material; mientras que para piezas de pared gruesa, las ranuras de escape pueden ser un poco más anchas para permitir una descarga de aire más completa. 
5. Sistema de desmoldeo: El "Empujador" del Producto
Después de que el plástico se solidifica, el producto necesita ser empujado fuera de la cavidad del molde por el sistema de desmoldeo. Los componentes principales incluyen pines y placas: 
Pin: El tipo más comúnmente utilizado debe estar distribuido uniformemente; de lo contrario, el producto puede deformarse por la fuerza del pin (por ejemplo, si una pieza solo tiene un pin en un lado, al ser empujada, se inclinará).
Pin inclinado: Cuando el producto está boca abajo (como un anillo de cierre), y el pin no se puede empujar, se debe usar un pin inclinado. Empújelo en una dirección y muévalo hacia un lado simultáneamente para "sacar" el producto.
He visto a principiantes instalar los pines incorrectamente. Si no alineaban la posición correctamente, durante el proceso de cierre del molde, el pin golpearía el macho y agrietaría directamente el macho; aunque el sistema de desmoldeo es simple, instalarlo mal puede resultar en grandes pérdidas.